凸輪分割器選型手冊范例及計(jì)算(二)詳細(xì)信息/Detailed Information
凸輪分割器選型手冊范例及計(jì)算
使用場合:傳動輸送帶
間歇分割器配合出力軸之齒輪裝置應(yīng)用于傳動輸送帶,而使輸送帶移動之計(jì)算如下:
解答如下:
1-1 間歇分割定位等份:N
S=л×Dc×r/Pc=л×25.4×1.8/23.9=6
1-2 設(shè)定2秒/周期時(shí)入力軸回轉(zhuǎn)數(shù)
N=60/2=30rpm
1-3 凸輪曲線是變形正弦曲線,因此Vm=1.76,Am=5.53,Qm=0.987
1-4 負(fù)載扭矩:Tf,靜扭矩(慣性扭矩):Ti
(a)主動齒輪重量:W1=8kg,圓直徑=?180
主動齒輪慣性矩:IA
IA=W1R²/2G=8×9²/2×980=0.331(kg.cm.s²)
(b)輸送帶慣性矩:
①從動齒輪慣性矩:I2
I2=W2(R²+r²)/2G=5(5²+2.5²)/2×980=0.08(kg.cm.s²)
②傳送軸之慣性矩:I3
I3=W3.r²/2G=4×2.5²/(2×980)×2=0.026(kg.cm.s²)
③鏈輪之慣性矩:I4
I4=W4(Re²+r²)/2G=5×(12.7²+2.5²)/(2×980)×4=1.71(kg.cm.s²)
④鏈條之慣性矩:I5
I5=W5Re²/G=10×12.7²/980×2=3.29(kg.cm.s²)
⑤夾具之慣性矩:I6
I6=W6Re²/G=0.7×12.7²/980×10=1.15(kg.cm.s²)
⑥工件之慣性矩:I7
I7=W7Re²/G=1×12.7²/980×4=0.658(kg.cm.s²)
⑦因此輸送帶之總慣性矩:IB
IB=I2+I3+I4+I5+I6+I7=0.08+0.026+1.71+3.29+1.15+0.658=6.914(kg.cm.s²)
(c) 輸送帶之有效總慣性矩:IBe
IBe=IB(n/m)²=6.914×(180/100)²=22.4(kg.cm.s²)
(d)總慣性矩為(a)+(c)之和
I=IA+IBe'0.331+22.4=22.731(kg.cm.s²)
(e) 出入軸較大角加速遞:α
α=Am2л/S×(360/θ×N/60)²=5.53×2л/6×(360/120×30/60)²=13.03(rad.s²)
(f) 靜扭矩(慣性扭矩)
Ti=I.α=22.731×13.03=296.18(kg.cm)
1-5 摩擦扭矩:Tf
(a)輸送帶上之摩擦扭矩:摩擦負(fù)荷應(yīng)等于滑動面上鏈條和夾具的一半重量和工件全部重量所造成之摩擦力。
Tf=μ.W.R=0.2×(4+0.7×10/2+10×2/2)×12.7=44.45(kg.cm)
(b)輸送帶之有效摩擦扭矩:Tfe
Tfe=Tf×(n/m)=44.45×180/100=80(kg.cm)
1-6 工件扭矩:Tw
在間歇分割時(shí)沒有作功,因此Tw=0
1 -7 負(fù)載扭矩:Tt
Tt=Ti+Tfe+Tw=296.18+80+0=376.18(kg.cm)=3.76(kg.cm)
1-8 實(shí)際負(fù)荷之扭矩:Te,安全負(fù)荷之因數(shù)fe=2
Te=Tf.fc=3.76×2=7.52
1-9 入力軸扭矩:Tc
Tc=360/S×1/θ×Qm×Te+Tca=0
注:入力軸起動負(fù)載扭矩視為0,因此Tca=0
Tc=360/6×1/120×0.987×7.52+0=3.71
2-0 計(jì)算所需之馬力:P
假設(shè)馬達(dá)效率η=60%
P=Tc×N/975×η(kw)=3.71×30/975×0.6=0.19(kw)
以上所計(jì)算之值為起動時(shí)之較大馬力,而實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)所需馬力為計(jì)算值之1/2=0.19×1/2=0.095kw
2-1 選擇所適用之間歇分割器
根據(jù)以上計(jì)算資料所得入力軸為30rpm,參考目錄上各種之資料及扭矩來選擇之規(guī)格Te=7.52(kg.cm);所以通過查詢力矩表得知應(yīng)該采用RU-70DS。
以上就是有關(guān)使用在傳動輸送帶場合下凸輪分割器選型手冊范例及計(jì)算簡單介紹,更多、更實(shí)用的凸輪分割器資料,敬請持續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站!網(wǎng)址:www.fulivbs.cn .
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