凸輪分割器是自動(dòng)化傳動(dòng)設(shè)備中的主要部件，間歇的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的機(jī)械慣性，對(duì)于凸輪材料及滾針的要求比較高，一方面凸輪材料要具有較強(qiáng)的耐磨性，同時(shí)凸輪內(nèi)部需要具有韌性，能夠達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸輪材料表面進(jìn)行高溫滲碳涂層。那么什么是高溫調(diào)質(zhì)，滲碳，和淬火工藝呢？

鋼材料的調(diào)質(zhì):淬火加高溫回火(500--650攝氏度),調(diào)質(zhì)后的材料其綜合性能好.市場(chǎng)上賣的調(diào)質(zhì)鋼材料即為在出廠時(shí)淬火加高溫回火過了，選購此材料后不需要再做什么處理就可以滿足一般的機(jī)加工要求，分割器凸輪采用的是淬火工藝。

凸輪分割器的滲碳工藝：這是對(duì)金屬材料表面處理的一種，采用滲碳凸輪材料的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時(shí)間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,而中心部位仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。

材料的淬火，淬火為機(jī)械加工熱處理中的一種，它的主要目的是為了提高工件的硬度。方法是將鋼件加熱到相變線(Ac1或Ac3)以上某一溫度,保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間獲得奧氏體,然后以大于馬氏體的臨界冷卻速度冷卻,獲得馬氏體(或下貝氏體)組織.

凸輪分割器的凸輪滲碳工藝一方面保證了凸輪表面的耐磨強(qiáng)度，由于內(nèi)部保持了原有材料的韌性，使得其整體的機(jī)械性能與間歇式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)，增加了分割器的使用穩(wěn)定性及壽命。