簡單的說分割器就是凸輪和出力轉(zhuǎn)塔組裝一起的機械，不需要其他的零件，在驅(qū)動源的作用下就能提供多工位間歇、搖擺及連續(xù)等的運動。分割器在字面上也可以理解為把一個物品分割成幾段或者幾片的一個機構(gòu)或軟件，但這里所說的分割器是在凸輪機構(gòu)的作用下，在出力圓周上做停止及旋轉(zhuǎn)的運動，以實現(xiàn)加工需求的機械動作，其中分割器的原理也很簡單，安裝在入力軸中的轉(zhuǎn)位凸輪與出力轉(zhuǎn)塔咬合，以徑向嵌入在出力轉(zhuǎn)塔圓周表面的凸輪滾子，與凸輪的錐度支撐肋在它們相應(yīng)的斜面作線性接觸。由于分割器的凸輪結(jié)構(gòu)是具有復雜曲面結(jié)構(gòu)的無數(shù)曲線組成，在凸輪加工中稱為弧面凸輪的廓面加工，相對于它的加工工藝與其它的傳動凸輪相比略有繁瑣。

說到工藝需要再談一下分割器的運行原理，當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)出力轉(zhuǎn)塔，而同時又沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪的端面平衡的區(qū)域里，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾子接通其軸，但出力轉(zhuǎn)塔本身并不旋轉(zhuǎn)。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉(zhuǎn)可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會損害分割器。通過調(diào)整軸之間的距離可消除旋轉(zhuǎn)不順暢的現(xiàn)象?？赏ㄟ^調(diào)整預(yù)負荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)，從而加強分割器的剛性。其結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)位凸輪和凸輪滾子相結(jié)合的最佳性能，能進行高速操作。從整個的機械運動來看，傳動凸輪在分割器中起到了至關(guān)重要的作用。

分割器凸輪的加工工藝簡單概況，銑削成形―滲碳熱處理―粗磨―精磨―檢驗，這樣的工藝一般是國外的對于凸輪加工比較成熟工藝來說，而對于國內(nèi)來說，弧面凸輪的設(shè)計和加工，目前仍處于探索和實驗階段，常用的加工工藝為粗銑成形―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢驗。從兩個工藝流程來看，在熱處理的和精磨的兩個階段，國內(nèi)和國外略有不同，因為在分割器的熱處理工藝上，國內(nèi)和國外有很大的區(qū)別，國外大多采用中低碳合金鋼，采用滲碳的處理技術(shù)，它的優(yōu)點是滲碳層較厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是可以保證滲碳層沿形狀復雜的鋼件輪廓均勻分布，進行淬火和低溫回火以后，表面的硬度加強，結(jié)合中低碳的內(nèi)部柔韌性，使分割器凸輪具有較強的耐磨和抗沖擊力，但在進行高溫滲碳時的凸輪變形比較大，必須要經(jīng)過后期的精磨進行修整，才能保證凸輪廓面的精度。在國內(nèi)采用的滲氮工藝用的材料大多數(shù)是高級氮化合金鋼，再經(jīng)過調(diào)質(zhì)后處理達到HB220-280，氮化處理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的優(yōu)點是工件的變形很小，但是氮化層的表面深度最深能夠達到0.7mm,由于表面太薄在承受沖擊和重載情況下，比起滲碳工藝會遜色一些，也是凸輪壽命較短的原因之一。

    分割器凸輪的熱處理工藝區(qū)別較大，那么，為什么國產(chǎn)的凸輪不采用滲碳的技術(shù)呢，這里的原因是國內(nèi)與國外的加工磨削設(shè)備的區(qū)別，目前國內(nèi)極少有專業(yè)的磨削設(shè)備，沒有辦法對經(jīng)過滲碳工藝的凸輪變形進行修正，這也是國內(nèi)在進行分割器凸輪加工時的弊端，也是凸輪價格的區(qū)別所在。技術(shù)的變革和工業(yè)的發(fā)展是一個長遠的話題，相信在不久的將來，國內(nèi)也會在機械行業(yè)及技術(shù)研發(fā)等各方面能夠取得長足的發(fā)展。

分割器的加工工藝對于產(chǎn)品的使用品質(zhì)，效果，以及壽命等息息相關(guān)，在進行產(chǎn)品選擇時，加工工藝也是產(chǎn)品品質(zhì)參考的主要條件。希望以上的分析對于需求廠家在進行分割器的選型時有所幫助。